Высокая эффективность производства / Хорошая однородность температуры / Высокая скорость нагрева / Хорошие показатели безопасности / Высокая степень автоматизации

Данная вакуумная печь непрерывного действия представляет собой вакуумную печь сопротивления, в которой в качестве нагревательного элемента используется графит, в основном применяемый в керамике, твердых сплавах, а также полный комплект оборудования для высокотемпературного спекания или отжига композиционных материалов в вакууме или защитной атмосфере, может также использоваться для  высокотемпературной термической обработки металлических материалов в условиях высокого вакуума или дегазационной обработки драгоценных металлов.
Непрерывные вакуумные печи имеют такие преимущества, как передовая технология, высокая степень автоматизации производства, большая производительность обработки и хорошее качество термообработанных изделий. Это может значительно повысить эффективность производства предприятий и сэкономить трудозатраты.

Благодаря использованию многостанционной конструкции можно добиться непрерывного производства, что приводит к удвоению эффективности;

Быстрый нагрев: Скорость нагрева 10°C/минуту (˛1600°C), скорость нагрева 5°C/минуту (>1600°C); Хорошая оптимизация конструкции: Тепловое поле нагревательной камеры было смоделировано и рассчитано в тепловых условиях с очень высокой однородностью температуры и совместимостью. Нагревательные элементы и изоляционный слой спроектированы с модульной оптимизацией;

Хорошая однородность температуры: средняя однородность температуры составляет ± 5°C (измерение температуры по 5 точкам, постоянная температурная зона 1000℃, изоляция в течение 1 часа перед обнаружением);

Внедрение многозонного температурного контроля: резервирование нескольких отверстий для измерения температуры для целей мониторинга высоких температур;

Хорошие показатели безопасности: применение HMI+PLC+PID-регулирования давления, безопасно и надежно;

Высокая степень автоматизации: при выборе автоматической системы загрузки и выгрузки все процессы могут быть полностью автоматизированы, цифровизация, интеллектуальность и отсутствие необходимости ручного вмешательства;

Расширяемость: спекание, отжиг.

Это оборудование непрерывного действия и может использоваться для графитовых электродов, керамики и т. д. в условиях высокой температуры и высокого вакуума. Спекание также может осуществляться в условиях заполнения защитной атмосферы, или углеродный волокнистый войлок может подвергаться обработке в атмосфере, защитной и очистной обработке.
Технология спекания широко применяется во многих промышленных отраслях, таких как сталелитейная, металлургическая и керамическая. Такие области применения, как твердые сплавы, керамика, огнеупорные материалы, порошковая металлургия и сверхвысокотемпературные материалы ÿring, все они требуются, Процесс спекания. Например, углерод/углеродные тормозные диски, углеродные пластины, кристаллическое поле печи, формы для горячего прессования и высокотемпературный нагрев, Корпус/крепеж, материалы теплового поля, графитовые изделия, углеродная бумага, углеродная ткань, графен, углеродные нанотрубки, теплопроводность, мембрана и т. д.