Высокая скорость нагрева / Короткое время спекания / Контролируемая организационная структура / Энергосбережение и защита окружающей среды

Система спекания плазмы разряда DCS SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых систем спекания в мире на сегодняшний день. Это новая технология быстрого спекания, которая применяет импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для уплотнения спекания порошка. Она имеет отличительные характеристики, такие как высокая скорость нагрева, короткое время спекания, контролируемая организационная структура, энергосбережение и защита окружающей среды. Ее можно использовать для подготовки металлических материалов, керамических материалов, композитных материалов, а также наноматериалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т. д.

Благодаря эффекту разряда, вызванному применением постоянного импульсного тока во время процесса SPS, существует несколько уникальных характеристик:

Он способен быстро нагреваться и охлаждаться, что значительно сокращает время производства и снижает себестоимость продукции (при скорости нагрева до 200°С/мин);

Низкая температура спекания (по сравнению со спеканием горячим прессованием температура спекания может быть снижена еще больше);
Обладает уникальным очищающим и активирующим эффектом (устраняет адсорбцию газа на поверхности частиц порошка и разрушает оксидную пленку), легко достигая спекания трудноспекаемых материалов и многоэлементных материалов;

По сравнению с традиционными процессами спекания за более короткое время можно получить материалы с более однородными, плотными и мелкими зернами;

По сравнению с традиционными процессами спекания, он может значительно экономить электроэнергию;

Применение нашей профессиональной технологии импульсного источника питания постоянного тока обеспечивает высокую скорость спекания, стабильную и надежную работу и хороший энергосберегающий эффект;

Высокая точность давления: применение системы сервоуправления давлением обеспечивает точность давления ±3‰;

Использование двойных температурных датчиков для измерения температуры, термопар типа К для контроля температуры в диапазоне низких температур и инфракрасного контроля температуры в диапазоне высоких температур;

Хорошие показатели безопасности: применение HMI+PLC+PID-регулирования давления, безопасное и надежное;

Хорошая герметичность: динамические напорные головки герметизированы гофрированными трубками, что исключает утечку воздуха.

Металлы: Fe, Cu, Al, Au, Ag, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, Be;
Керамические оксиды: AI2O3 , _Mulitex ZrO2 _, Mg , _SiO2 , _TiO2 , _HfO2 ;
Карбиды: SiC, _B4C , TaC, WC, ZrC, VC;
Нитриды: Si ₃ N ₄ , TaN, TiN, AIN, ZrN, VN;
Бориды: TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;
Фториды: LiF, CaF2, MgF2;
Металлокерамика: Si3N4+Ni, Al2O3+Ni, ZrO2+Ni, Al2O3+Ti, SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe;
Металлические соединения: TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl, Sm2Co17.
Спеченный наноматериал без значительного роста зерна
FGM («Функционально-градиентные материалы»)
Композитные материалы
Инновационные карбидные металлы
Алюминиевые и медные сплавы, а также интерметаллические соединения
Конструкционная и функциональная керамика