Спекание под давлением газа относится к процессу спекания, который сначала проводится при низком давлении, затем следует спекание материала до состояния усталости при нормальном давлении, а затем спекание при высоком давлении (результатом является дальнейшее увеличение состояния усталости материала и быстрое устранение напряжения в материале). После процесса спекания при высокой температуре и высоком давлении механические свойства материала (твердость, прочность, вязкость и т. д.) превосходят обычные процессы спекания по всем параметрам.

Оборудование для спекания под давлением газа особенно подходит для спекания керамики или металлов, которые легко разлагаются при высоких температурах или не могут быть спечены с помощью стандартных процессов спекания. Как и при горячем спекании, в этом процессе нет ограничений на детали ожидания или геометрические формы, что обеспечивает благоприятный выбор для более дорогих процессов HIP.

Наша пневматическая печь для спекания может быть оснащена встроенным измерителем теплового расширения, который может измерять усадку и скорость усадки во время цикла спекания. Полученные здесь данные измерений используются для управления процессом.

Рабочая нагрузка от 1 до 500 литров может быть достигнута при температуре 2200 ℃  по Цельсию и давлении 10 МПа (в N2 и Ar).

Печь для спекания под давлением используется для производства следующих материалов или компонентов:
Спеченные полимерные материалы на основе нитрида кремния и оксида кремния и алюминия с хорошими механическими свойствами (например, режущие инструменты, турбокомпрессоры, детали двигателей)
Керамика на основе карбида кремния (детали, подвергающиеся высоким механическим нагрузкам в коррозионных условиях и т. д.)
Суперсплавы (компоненты для механических напряжений, применяемые при высоких температурах)
Твердые сплавы в специальном спеченном карбиде с пониженным содержанием кобальта демонстрируют оптимальные механические свойства и более высокое качество.
Композитные материалы общего назначения в основном используются в автомобильной промышленности для производства серийных деталей SSN.

Основания из нержавеющей стали, цементированный карбид (WC, TiC)
Высокоплотный сплав (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Ni-Cu-Fe)
Магнитный материал (NdFeB, FeO·Fe2O3)