Конструкция печи оборудования для пропитки под дифференциальным давлением в основном состоит из корпуса печи, верхней системы изоляции нагрева, нижней системы изоляции нагрева, формы и подъемной трубы (предоставляются заказчиком), рабочей платформы, прямого рельсового подъемного механизма, нижнего подъемного механизма, рабочего транспортного средства, трубопровода быстрого охлаждения, устройства контроля атмосферы, устройства измерения температуры, системы водяного охлаждения, вакуумной системы и т. д. Плавильная камера закреплена в нижней камере нагрева, а расплав укладывается на подъемную платформу масляного цилиндра нижней крышки печи. Он поднимается масляным цилиндром: нижняя крышка печи фиксируется зубчатым кольцом, приводимым в движение двигателем или гидравлическим цилиндром, и поднимается методом подъема винта. Когда оборудование находится в работе, складской двор, содержащий расплавленную жидкость, сначала транспортируется на материальную платформу нижней крышки печи рабочим транспортным средством, а нижняя крышка печи поднимается и фиксируется против корпуса печи. Поместите форму в верхнюю камеру нагрева через прямой рельсовый подъемный механизм, вставьте подъемную трубу в среднее отверстие средней перегородки и используйте двигатель или гидравлический цилиндр, чтобы нажать зубчатое кольцо, чтобы зафиксировать верхнюю крышку печи. Отвакуумируйте корпус печи до заданной степени вакуума.
Нагревайте верхнюю и нижнюю нагревательные камеры до достижения указанной температуры. После того, как материалы в плавильной площадке полностью превратятся в жидкость, нижний масляный цилиндр подъема крышки печи поднимается и вставляет подъемную трубу в алюминиевую жидкость. Устье подъемной трубы вставляется на расстоянии 15-20 мм от дна кучи, чтобы остановить вакуумирование, и в печь закачивается азот до 9,8 МПа. После удержания давления в течение определенного периода времени (в соответствии с процессом заказчика) верхняя и нижняя нагревательные камеры прекращают нагрев. Температура падает ниже 600 °C, и давление сбрасывается до нормального давления (в соответствии с процессом заказчика). Вводится азот для быстрого охлаждения. Верхняя крышка печи открывается, и форма вынимается, и устанавливается другой комплект форм. Плавильный двор опускается вниз, нижняя крышка печи открывается, и нижняя крышка печи опускается на дно. Транспортное средство приводится в действие, чтобы вытащить его. После перезагрузки на земле поместите его в нижнюю печь.

1. Оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями стандартов для сосудов высокого давления класса 3, корпус печи изготовлен из стали 16MnR или 304.
2. Дверной замок печи представляет собой болт или зубчатый быстроразъемный фланец, который прост в эксплуатации, безопасен и надежен.
3. Крышка печи поднимается и опускается электрогидравлическим способом, что удобно в эксплуатации и снижает трудоемкость.
4. Изоляционный материал в печи – твердый войлок с углеродным напылением, а нагревательный элемент – графит, импортируемый из Германии.
5. Элемент измерения температуры оснащен сверхвысокотемпературной защитной трубкой, разработанной нашей компанией, которая сочетается с вольфрам-рениевой термопарой, а срок службы термопарной проволоки составляет до полугода.
6. Система управления представляет собой ПЛК + сенсорный экран с полной защитой от блокировок и функциями сигнализации.
7. Все клапаны и трубопроводы высокого давления изготовлены под американской маркой «Swagelok» или являются эквивалентными импортными изделиями, которые являются безопасными и надежными.