Высокая скорость нагрева / Короткое время спекания / Контролируемая организационная структура /Энергосбережение и защита окружающей среды

Система плазменного спекания SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых систем спекания в мире на сегодняшний день. Это новая технология быстрого спекания, которая использует импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для уплотнения порошка при спекании. Одновременное использование индукционного нагрева в качестве дополнительного источника тепла обладает такими отличительными характеристиками, как хорошая однородность температуры, высокая скорость нагрева, короткое время спекания, контролируемая микроструктура, энергосбережение и защита окружающей среды. Его можно использовать для изготовления металлических материалов, керамических материалов, композиционных материалов, а также наноразмерных сыпучих материалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т.д. Полунепрерывное производство может повысить эффективность производства.

Благодаря эффекту разряда, возникающему при подаче постоянного импульсного тока во время процесса SPS, он обладает рядом уникальных характеристик:

• Он может быстро нагреваться и охлаждаться, значительно сокращать время производства и снижать производственные затраты (при скорости нагрева до 200°C/мин).; Низкая температура спекания (по сравнению со спеканием горячим прессованием температура спекания может быть дополнительно снижена);

• Он обладает уникальным эффектом очистки и активации (устраняет адсорбцию газа на поверхности частиц порошка и прорывает оксидную пленку), что позволяет легко проводить спекание трудно спекаемых материалов и многоэлементных материалов;

• По сравнению с традиционными процессами спекания, материалы с более однородными, плотными и мелкими размерами зерен могут быть получены за более короткое время;

• По сравнению с традиционными процессами спекания это позволяет значительно экономить электроэнергию;

• Благодаря использованию нашей профессиональной технологии импульсного питания постоянным током, она обеспечивает высокую скорость спекания, стабильную и надежную работу и хороший эффект энергосбережения;

• Высокая точность измерения давления: Благодаря системе серво-регулирования давления точность измерения давления составляет ± 3‰;

• Использование двух температурных датчиков для измерения температуры, термопар типа K для контроля температуры в диапазоне низких температур и инфракрасного контроля температуры в диапазоне высоких температур;

• Хорошие показатели безопасности: Использование HMI + PLC + PID-датчика давления обеспечивает безопасность и надежность;

• Хорошая герметичность: Динамические напорные головки герметизированы гофрированными трубами, что исключает утечку воздуха.

Металлы: Fe, Cu, Al, Au, Ag, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, Be;
Оксиды керамики: AI2O3, Mulitex ZrO2, Mg, SiO2, TiO2, HfO2;
Карбиды: SiC, B4C, TaC, WC, ZrC, VC;
Нитриды: Si3N4, TaN, TiN, AIN, ZrN, VN;
Бориды: TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;
Фториды: LiF, CaF2, MgF2;
Металлокерамика: Si3N4 + Ni, Al2O3 + Ni, ZrO2 +Ni, Al2O3 +Ti, SUS+ WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe;
Соединения металлов: TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl, Sm2Co17.

Спеченный наноматериал без значительного увеличения зернистости FGM («Функционально дифференцированные материалы»)
Композиционные материалы
Инновационные карбидные металлы
Алюминиевые и медные сплавы, а также интерметаллические соединения Конструкционная и функциональная керамика