Оптимальная оптимизация конструкции / Равномерность температуры / Высокая скорость нагрева / Высокая точность измерения давления / Хорошие показатели безопасности

Вакуумная печь непрерывного действия для горячего прессования - это процесс формования материалов путем их горячего прессования в вакууме (или в другой атмосфере). В комплект оборудования непрерывного действия входит, в основном, термостойкий графитовый нагреватель и напорный элемент, приводимый в действие масляными цилиндрами. Повышайте и понижайте давление. При высоких температурах взаимное сцепление твердых частиц в сырье приводит к росту зерен. Пустоты (поры) и границы зерен постепенно уменьшаются, а их общий объем уменьшается в результате переноса материала. Плотность увеличивается и в конечном итоге получается плотное поликристаллическое спеченное тело с определенной микроструктурой, что приводит к сжатию материала.Оборудование для непрерывного вакуумного горячего прессования обладает преимуществами передовых технологий, высокой степенью автоматизации производства, большой производительностью и термической стабильностью. Преимущества, такие как хорошее качество продукции. Может значительно повысить эффективность производства на предприятиях и сэкономить затраты на рабочую силу.

Конструкция с несколькими станциями позволяет обеспечить непрерывное производство, что приводит к удвоению эффективности;

Быстрый нагрев: скорость нагрева 10°C в минуту (1600°C), скорость нагрева 5°C в минуту (>1600°C);

Оптимальная оптимизация конструкции: Тепловое поле камеры высокого давления было смоделировано и рассчитано в тепловом режиме с очень высокой равномерностью температуры. Подогнанные нагревательные элементы и изоляционный слой спроектированы с учетом модульной оптимизации;

Хорошая равномерность температуры: Средняя равномерность температуры составляет ±5°C (измерение температуры по 5 точкам, изоляция в зоне постоянной температуры 1000°C в течение 1 часа до обнаружения);

Высокая точность измерения давления: при использовании гидравлической системы управления точность измерения давления составляет ±3‰;

Управление несколькими температурными зонами: для контроля высокой температуры зарезервировано несколько отверстий для измерения температуры.;

Хорошие показатели безопасности: Использование датчиков давления HMI + PLC + PID, обеспечивающих безопасность и надежность;

Хорошая герметичность: Головки динамического давления герметизированы гофрированными трубами для предотвращения утечки воздуха.;

Высокая степень автоматизации: При выборе автоматической системы загрузки и разгрузки все процессы могут быть полностью автоматизированы, переведены в цифровую форму, интеллектуальны и не требуют ручного вмешательства.

Подходит для керамических материалов, таких как оксид ниобия, карбид кремния, карбид бора, нитрид бор
а или графеновое углеродное волокно, высокотемпературного спекания под давлением и уплотнения порошковых материалов из жаропрочных сплавов металлов, а также для новых разработок в области порошковой металлургии, функциональной керамики и т.д. Высокотемпературное горячее формование материалов также может применяться для получения порошковых или компактных материалов при температурах ниже температуры плавления основных компонентов. Термообработка направлена на повышение прочности за счет металлургического соединения частиц.