Оптимальная оптимизация конструкции / Равномерность температуры / Высокая скорость нагрева / Высокая точность измерения давления / Хорошие показатели безопасности

Вакуумная печь для горячего прессования - это полный комплект оборудования, которое формирует материалы путем горячего прессования в вакууме (или другой атмосфере), в основном с использованием индукционного нагрева, при этом давление в напоре, приводимом в движение масляным цилиндром, повышается и понижается. При высоких температурах сырье нагревается. Взаимное сцепление твердых частиц приводит к росту зерен, а количество пустот (пор) и границ зерен постепенно уменьшается. Перенос вещества приводит к уменьшению общего объема, увеличению плотности и, в конечном счете, к получению материала с определенной микроструктурой, плотного поликристаллического спеченного тела, придающего материалу необходимую форму.

Конструкция с вертикальным и направленным вверх отверстием: высокая точность загрузки и выгрузки пресс-форм, простота в эксплуатации.;

Быстрый нагрев: скорость нагрева 20°C в минуту (<1600°C), скорость нагрева 10°C в минуту (>1600°C);

Оптимизация конструкции: Тепловое поле камеры высокого давления было смоделировано и рассчитано в тепловых условиях с очень высокой равномерностью температуры и совместимость, нагревательные элементы и изоляционный слой спроектированы с учетом модульной оптимизации;

Хорошая равномерность температуры: Средняя равномерность температуры составляет ±5°C (измеряется в 5 точках с постоянной температурной зоной 1000°C в течение 1 часа перед испытанием).;

Высокая точность измерения давления: При использовании гидравлической системы управления точность измерения давления составляет ± 3%;

Управление несколькими температурными зонами: зарезервировано несколько отверстий для измерения температуры для целей контроля высокой температуры.;

Хорошие показатели безопасности: Использование датчиков давления HMI + PLC + PID, обеспечивающих безопасность и надежность;

Хорошая герметичность: Головки динамического давления герметизированы гофрированными трубами для предотвращения утечки воздуха.;

Высокая степень автоматизации: За исключением погрузки и разгрузки, все остальные процессы полностью автоматизированы, оцифрованы, интеллектуальны и не требуют ручного вмешательства.

Подходит для обработки керамических материалов, таких как оксид ниобия, карбид кремния, карбид бора, нитрид бора или графеновый углерод, высокотемпературного спекания под давлением и уплотнения порошковой металлургии волокон и порошковых материалов из высокотемпературных сплавов металлов, высокотемпературного горячего формования новых материалов, таких как золото и функциональная керамика. или уплотнение при низких температурах, термообработка при температуре плавления основных компонентов с целью достижения металлургических свойств между частицами смеси для повышения ее прочности.Например, тормозные диски из порошковых материалов на основе железа и меди для посадки самолетов, пуленепробиваемые жилеты, защитные пластины для бронетехники и т.д. прямое усовершенствование пуленепробиваемой брони самолета и т.д.