Хорошая однородность температуры / Высокая скорость нагрева / Высокая точность измерения давления / Хорошие показатели безопасности / Высокая скорость охлаждения

Диффузионная сварка относится к методу твердотельной сварки, при котором заготовка находится под давлением при высокой температуре, но не вызывает видимой деформации и относительного перемещения. Диффузионная сварка особенно подходит для соединения разнородных металлических материалов, жаропрочных сплавов и новых материалов, таких как керамика, интерметаллические соединения, композиционные материалы и т.д., особенно для материалов, которые трудно сваривать методами сварки плавлением, диффузионная сварка имеет очевидные преимущества и привлекает все больше внимания.

Диффузионной сваркой можно сваривать практически все металлы и неметаллы без снижения эксплуатационных характеристик свариваемого материала, так как подложка не перегревается и не плавится. Он особенно подходит для сварки плавлением и других трудносварных материалов, таких как активные металлы, жаропрочные сплавы, керамика и композиционные материалы. Для одного и того же типа материалов с низкой пластичностью или высокой температурой плавления, а также для разнородных материалов, которые при сварке плавлением не смешиваются или образуют хрупкие интерметаллические соединения, более подходящим методом сварки является диффузионная сварка. Диффузионное сварное соединение отличается хорошим качеством, а его микроструктура и свойства аналогичны основному металлу.

В сварном шве отсутствуют дефекты сварки плавлением, перегрев структуры и зона термического влияния. Параметры сварки легко поддаются точному контролю, а качество соединения и эксплуатационные характеристики остаются стабильными при массовом производстве. Свариваемые детали отличаются высокой точностью и малой деформацией. Благодаря низкому давлению, создаваемому при сварке, заготовка в основном нагревается целиком и охлаждается в печи, что приводит к минимальной общей пластической деформации свариваемой детали. Сварная заготовка, как правило, не подвергается механической обработке.Можно сваривать детали большого сечения при относительно низком давлении сварки, поэтому тоннаж оборудования, необходимого для сварки большого сечения, невелик, что облегчает выполнение этой задачи. Он позволяет сваривать детали сложной конструкции, с труднодоступными соединениями и значительной разницей в толщине, а также одновременно сваривать множество соединений в собранных деталях. Высокая скорость охлаждения: опционально устанавливается система быстрого охлаждения под давлением газа от 2 до 10 бар, обеспечивающая быстрое охлаждение и эффективную обработку заготовки после горячего прессования.;

Диффузионная сварка особенно подходит для небольших деталей, требующих вакуумной герметизации, одинаковой прочности соединений и отсутствия деформации основных металлов. Это единственный способ изготовления герметичных, термостойких, виброустойчивых и недеформируемых соединений, поэтому она широко используется в промышленном производстве. Методы диффузионной сварки используются для сварки металлов и неметаллов в электровакуумном оборудовании, а также для сварки твердосплавных сплавов, керамики, быстрорежущей и углеродистой стали в режущем инструменте.

Различные компоненты из титановых сплавов на сверхзвуковых самолетах изготавливаются с использованием метода сверхпластичной формовочно-диффузионной сварки.

Характеристики соединения при диффузионной сварке могут быть такими же, как и при сварке основного металла, и она особенно подходит для сварки разнородных металлических материалов, неметаллических материалов, таких как графит и керамика, дисперсионно-упрочненных жаропрочных сплавов, композитов с металлической матрицей и пористых спеченных материалов.Диффузионная сварка широко используется при изготовлении тепловыделяющих элементов реакторов, деталей износа гидравлических насосов, масляных башмаков буровых установок, коррозионностойких деталей, конструкционных плит для медовых сот, электростатики, рабочих колес, штамповочных штамповок, фильтровальных трубок и электронных компонентов.