Термически индуцированное химическое осаждение из паровой фазы (CVD) является мощным методом нанесения защитных покрытий на различные диэлектрики, полупроводники и металлические материалы, будь то в монокристаллическом, поликристаллическом, аморфном или эпитаксиальном состоянии, в больших или малых формах. Типичные материалы покрытия включают пиролитический углерод, карбид кремния и нитрид бора. Благодаря использованию синтетических прекурсоров покрытие получается очень чистым и соответствует типичным требованиям полупроводниковой промышленности. В зависимости от параметров процесса может быть несколько слоев, от одного или нескольких атомных слоев до твердых защитных или функциональных слоев толщиной от 10 нанометров до сотен микрометров, а также однокристальные компоненты толщиной до 100 микрометров и даже до нескольких миллиметров.
Термическая химическая инфильтрация паров (CVI) — это метод, родственный химическому осаждению из газовой фазы, который включает инфильтрацию пористых или волокнистых заготовок в матричный материал для изготовления компонентов из композитных материалов с улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, термостойкостью к ударам и низким остаточным напряжением.

Вакуумная молибденовая полосовая водородная печь - это вакуумная резистивная печь, которая использует молибденовые полосы в качестве нагревательных элементов. Она в основном используется для высокотемпературного спекания керамики, твердых сплавов, композитных материалов и т. д. в вакууме или защитной атмосфере. Она также может использоваться  для высокотемпературной термической обработки металлических материалов в условиях высокого вакуума или дегазационной обработки драгоценных металлических материалов. Конструктивная конструкция этого оборудования является передовой и разумной,  а проектирование и производство соответствуют соответствующим национальным и отраслевым стандартам и спецификациям, которые могут удовлетворить требования пользователя к использованию. Ее вспомогательные продукты и компоненты имеют международный передовой уровень и могут адаптироваться к долгосрочным, стабильным, безопасным  и надежным производственным потребностям. Энергосберегающий эффект оборудования хороший. Удобный и простой в использовании, эксплуатации и обслуживании, с красивым внешним видом, безопасный и надежный, и отличное послепродажное обслуживание.

Серия печей для спекания под давлением включает в себя депарафинизацию под положительным давлением, вакуумную депарафинизацию, вакуумное спекание, спекание под парциальным давлением и спекание под давлением, Интеграция таких функций, как узел, контроль атмосферы и охлаждение. Этот продукт является типом циклического действия, подходящим для азотирования, Спекание материалов, таких как кремниевые керамические шарики и керамические режущие инструменты в  атмосфере азота или аргона высокого давления, полезно для увеличения плотности спекания материалов и улучшения их механических свойств. Многочисленные конструкции загрузки позволяют координировать загрузку и выгрузку с работами по техническому обслуживанию, что более удобно. Весь процесс автоматически контролируется.

Данная вакуумная печь непрерывного действия представляет собой вакуумную печь сопротивления, в которой в качестве нагревательного элемента используется графит, в основном применяемый в керамике, твердых сплавах, а также полный комплект оборудования для высокотемпературного спекания или отжига композиционных материалов в вакууме или защитной атмосфере, может также использоваться для  высокотемпературной термической обработки металлических материалов в условиях высокого вакуума или дегазационной обработки драгоценных металлов.
Непрерывные вакуумные печи имеют такие преимущества, как передовая технология, высокая степень автоматизации производства, большая производительность обработки и хорошее качество термообработанных изделий. Это может значительно повысить эффективность производства предприятий и сэкономить трудозатраты.

Система спекания плазмы разряда DCS SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых систем спекания в мире на сегодняшний день. Это новая технология быстрого спекания, которая применяет импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для уплотнения порошкового спекания. Она имеет отличительные характеристики, такие как высокая скорость нагрева, короткое время спекания, контролируемая организационная структура, энергосбережение и защита окружающей среды. Ее можно использовать для подготовки металлических материалов, керамических материалов, композитных материалов, а также наноматериалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т. д.

Вакуумная печь горячего прессования представляет собой полный комплект оборудования, которое формирует материалы методом горячего прессования в условиях вакуума (или другой атмосферы), в основном с использованием индукционного нагрева, головка давления, приводимая в движение масляным цилиндром, нагнетает давление вверх и вниз. При высоких температурах сырье.  Взаимное связывание твердых частиц приводит к росту зерен, а количество пустот (пор) и границ зерен постепенно уменьшается. Перенос вещества приводит к общему сокращению объема, увеличению плотности и в конечном итоге становится материалом с определенной микроструктурой, Плотное поликристаллическое спеченное тело, тем самым сжимая материал в форму.

Система спекания плазмы разряда DCS SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых систем спекания в мире на сегодняшний день. Это новая технология быстрого спекания, которая применяет импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для уплотнения спекания порошка. Она имеет отличительные характеристики, такие как высокая скорость нагрева, короткое время спекания, контролируемая организационная структура, энергосбережение и защита окружающей среды. Ее можно использовать для подготовки металлических материалов, керамических материалов, композитных материалов, а также наноматериалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т. д.

Вакуумная индукционная печь использует метод индукционного нагрева и в основном используется в керамике, твердых сплавах и композитных материалах. Композитные материалы можно спекать и отжигать при высоких температурах в вакууме или защитной атмосфере, а также можно использовать для высокотемпературной термической обработки металлических материалов в условиях высокого вакуума или для дегазационной обработки драгоценных металлических материалов. Конструктивная конструкция этого оборудования является передовой и разумной, а конструкция и производство соответствуют соответствующим национальным и отраслевым стандартам и спецификациям, что может удовлетворить требования пользователя к использованию.
Вспомогательные продукты и компоненты соответствуют передовому международному уровню и могут адаптироваться к долгосрочным, стабильным, безопасным и надежным производственным потребностям.
Энергосберегающий эффект оборудования хороший. Удобный и простой в  использовании, эксплуатации и обслуживании, с красивым внешним видом, безопасный и надежный, с отличным послепродажным обслуживанием.